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　　東莞友強(qiáng)生產(chǎn)廠，導(dǎo)電硅膠隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，航空航天和電子電氣等領(lǐng)域?qū)��?dǎo)電材料提出了新的要求，希望導(dǎo)電硅膠既具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，又能起到減震的作用，導(dǎo)電硅橡膠正好滿足這一要求。

　　東莞友強(qiáng)硅橡膠具有良好的耐熱性、耐候性和耐寒性，還具有其它彈性體無(wú)法達(dá)到的對(duì)化學(xué)和物理作用的穩(wěn)定性。但普通硅橡膠導(dǎo)電硅膠性能較差，加入導(dǎo)電填料可以提高其導(dǎo)電性能，常用的導(dǎo)電填料有金屬粉末(如銀粉、鎳粉和銅粉等)和非金屬材料(如石墨、炭黑、碳納米管和導(dǎo)電纖維等)。與金屬粉末相比，非金屬材料的導(dǎo)電性能雖然較差，但能夠保證硅橡膠的物理性能。這里簡(jiǎn)要減少下導(dǎo)電硅橡膠的研究概況：
　　一、導(dǎo)電硅橡膠其導(dǎo)電機(jī)理及導(dǎo)電通路理論
　　東莞友強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電性能由基體和填料的綜合作用來(lái)決定。當(dāng)導(dǎo)電粒子的加入量很小時(shí)，導(dǎo)電粒子均勻分散在絕緣基體中，導(dǎo)電粒子間沒(méi)有接觸，因此材料呈基體自身的絕緣性。隨著導(dǎo)電粒子加入量的增大，導(dǎo)電粒子的間距變小，部分粒子接觸并相互作用，在體系中形成類似鏈狀和網(wǎng)狀形態(tài)，當(dāng)導(dǎo)電粒子用量增大到一定程度時(shí)，復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性能，這是導(dǎo)電粒子相互接觸形成通路的結(jié)果。使體系內(nèi)形成較大的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)是提高導(dǎo)電性能的關(guān)鍵。
　　二、導(dǎo)電硅橡膠的分類
　　1、金屬粉末填充型
　　金屬粉末是電的良導(dǎo)體，將金屬粉末填充到硅橡膠中可明顯改善其導(dǎo)電性能。
　　2、非金屬粉末填充型
　　部分非金屬粉末具有很高的電導(dǎo)率，將其填充到硅橡膠中，不僅能夠得到導(dǎo)電性能良好的硅橡膠，還能夠保持硅橡膠原有性能優(yōu)點(diǎn)。
　　三、導(dǎo)電硅橡膠的電學(xué)特性
　　1、壓阻效應(yīng)
　　壓阻效應(yīng)是指材料受到外力作用而發(fā)生形變時(shí)，其電阻率發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)炭黑填充導(dǎo)電硅橡膠的電阻率隨著外界壓力的增大先減小后增大，隨著填料用量的增大，臨界壓力增大。謝泉等n用指數(shù)型弛豫方程描述和擬合在外力作用下硅橡膠的弛豫過(guò)程，結(jié)果表明，外力越大，橡膠弛豫時(shí)間越短。同時(shí)他們利用根據(jù)量子漲落隧道導(dǎo)電理論的方程描述了導(dǎo)電橡膠的平衡電阻與拉力的關(guān)系。
　　2、電阻溫度特性
　　電阻溫度特性是指電阻隨著溫度變化而發(fā)生變化的現(xiàn)象，主要包括3種類型：正溫度系數(shù)、負(fù)溫度系數(shù)和臨界溫度系數(shù)。
　　四、提高導(dǎo)電硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑
　　1、開(kāi)發(fā)新型導(dǎo)電填料
　　開(kāi)發(fā)納米級(jí)及超微導(dǎo)電填料是提高硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑之一。
　　2、對(duì)導(dǎo)電填料進(jìn)行表面改性
　　研究表明，采用乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷(偶聯(lián)劑VTPS)對(duì)鍍銀銅粉進(jìn)行表面處理，既改善了填充硅橡膠的混煉工藝性能，又提高了鍍銀銅粉的添加量，同時(shí)也改善了鍍銀銅粉與硅橡膠的結(jié)合作用。
　　3、優(yōu)化加工工藝
　　加工工藝也是影響硅橡膠導(dǎo)電性能的重要因素。研究發(fā)現(xiàn)，硅橡膠與填料的混料方式對(duì)填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機(jī)混料，炭黑粒子分布不均勻，存在團(tuán)聚現(xiàn)象；采用高速攪拌機(jī)混料，炭黑粒子分布均勻，很少結(jié)團(tuán)。此外，混合強(qiáng)度過(guò)大或混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)降低硅橡膠的導(dǎo)電性能。硫化時(shí)間和硫化溫度對(duì)導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能也有影響。
　　隨著時(shí)代的發(fā)展變化，導(dǎo)電硅橡膠已經(jīng)發(fā)展成為一種新型功能性材料，在電磁屏蔽、導(dǎo)電、抗靜電、自動(dòng)控制和正溫度系數(shù)材料及面狀發(fā)熱體等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。但是與其它導(dǎo)電材料相比，導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率較低，很多場(chǎng)合無(wú)法應(yīng)用。因此在研究導(dǎo)電模型和導(dǎo)電機(jī)理的同時(shí)，還應(yīng)大力開(kāi)發(fā)新型導(dǎo)電填料，研究基體與導(dǎo)電填料的復(fù)合技術(shù)，不斷提高導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率。